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上回咱们一起了解了关于贵金属端子电镀方面的一些内容,接下来咱们来看看其相关的注意事项。由于一些使用环境对于连接器的稳定和耐腐蚀性以及电阻和导…
上回咱们一起了解了关于贵金属端子电镀方面的一些内容,接下来咱们来看看其相关的注意事项。由于一些使用环境对于连接器的稳定和耐腐蚀性以及电阻和导热都有一定的要求,咱们就端子电镀的多孔性、磨损以及镍底层来聊一聊。
在电镀工艺中,金的表面污点成核,而这些核会继续增大,这些岛状物相互冲撞覆盖工件表面形成多孔性电镀表面。镀金层的多孔性和镀层厚度有一定的关系,15μ以下的厚度多孔性增加,50μ以上多孔性较低。这也就是为何镀金通常的厚度在15到50μ的范围。
端子表面的磨损也会造成基材外露。端子表面的耐磨和使用寿命主要看的是摩擦系数和硬度。硬度增加,摩擦系数减小,表面处理的寿命会提/高。电镀金常常为硬金,钴常作为硬化剂,可提高镀金层的耐磨性。钯镍电镀可提/高那些贵金属镀层的耐磨性和使用寿命。一般是在20~30μ的钯镍合金上再覆盖一层3μ的镀层,既有不错的导电性,也具有一定的耐磨性。
镍底层是贵金属端子电镀较为重要的考虑因素,它具有确保端子接触面的完整性,氧化膜提供一层隔离层,阻隔了基材和小孔,减少了小孔腐蚀的可能,且提供了在贵金属端子电镀层下一层的硬度支撑,延长了使用寿命等。
以上就是欧陆厂家欧陆平台科技有限公司小编MIKAWA为您分享的关于贵金属端子电镀的一些注意事项。