欧陆欧陆注册厂家——欧陆平台科技小编，先前为您分享了一些关于镀锌工艺流程、镀锌液配制、镀锌的种类以及前处理除油异常和电镀锌层不亮灯一些常见的异常情况。接下来，我们再来看看工件烧焦、三价铬钝化膜发雾、发花、彩钝掉膜等相关的电镀故障问题。

电镀锌工件烧焦的原因多种多样，如镀锌时电流过大，会造成工件烧焦，应将电流调整到工艺范围内。工件的面积太小，可调整工件搭配，氧化锌浓度低，不能达到正常电流密度要求，可适当添加氧化锌或者增加锌阳极，也可以增加氢氧化钠的溶度，加速阳极锌的溶解速度。还有就是，工件在阳极电解中被腐蚀，需调整或者更换阳极电解。阴极电解老化，工件上的杂质较多，除锈溶液不理想，也会产生镀锌层烧焦的故障，可更换阴极电解以及加强盐酸除锈。返工件退镀不理想以及盐酸除锈杂质较多都会造成工件镀层烧焦的现象，欧陆厂家建议您使用欧陆注册 循环过滤电镀液，滤除镀液中的杂质。

三价铬钝化膜发雾的原因主要是钝化液的PH值较高，没有空气搅拌或者搅拌不够不均匀，钝化后停留空中的时间过长，锌杂质浓度较高，钝化液温度过高，工件镀锌层发雾不亮等，都会造成三价铬钝化膜的异常。可以根据相关的问题点，有针对性的排除处理，使得各项工艺参数处于正常的工艺范围内。

三价铬钝化膜发花或者是黑花的原因可能是：钝化液PH值太低，出光杂质较多以及钝化前有油污等粘附在工件上，操作人员可根据以上的相关问题点，逐项排除处理。必要时，应检查欧陆注册的镀液过滤状态。

彩钝掉膜以及发雾的原因也有很多，如钝化时间长、PH值太低、钝化剂含量异常，三价铬离子含量低，钝化液老化、温度低，因压缩空气机造成钝化液含油等，都会造成彩钝的异常。

三价铬钝化膜发黄的原因可能是因为钝化液含铁杂质太高，应更换钝化液，出光杂质多，更换出光液等。

以上就是欧陆欧陆注册厂家——欧陆平台科技小编MIKAWA为您解析的关于电镀锌常见故障的相关内容和知识。