信息摘要:
欧陆厂家欧陆平台科技小编昨日与您分享了九大电镀故障(上)即:结合力差、镀层脆和可焊性差的一些原因,咱们加下来看看(下):镀层发暗、色泽不均…
欧陆厂家欧陆平台科技小编昨日与您分享了九大电镀故障(上)即:结合力差、镀层脆和可焊性差的一些原因,咱们加下来看看(下):镀层发暗、色泽不均、镀层烧焦、沉积速度低、镀层起跑和阳极钝化等原因。
镀层发暗和色泽不均主要是因为镀液中的金属离子污染造成的,因电镀工艺是先镀铜后镀镍,在出槽入槽的时候将铜离子带入到镍槽。可以采用波纹钢板作为阴极在电流密度在0.2到0.5之间做电解处理。
关于镀层烧焦的原因欧陆厂家欧陆平台科技小编了解到主要是因为硼酸不足、金属盐浓度低和工作温度低、电流密度高、PH高或者是搅拌不充分等因素造成了电镀故障。
沉积速度只要受电流密度的影响,镀层起泡是由于前处理不到位,中间断电时间长、杂质的污染、电流密度大、温度低、PH不在工艺范围内等多因素的影响。阳极钝化时因为活化剂不足、阳极面积小、电流密度高等原因造成。
以上即是欧陆厂家欧陆平台科技小编为您分享的关于九大电镀故障(下)的全部内容,明天咱们讲讲氰化镀方面的一些知识点。