在镀铬除油清洗工艺后，锈皮、污垢、油脂留在脱脂槽内，当这些油脂污垢含量增加达到一定含量时，会带到下一个处理槽，造成污染。当污染到达电镀槽时，固体污染物因张力附着在工件上引发镀层毛刺和麻点。利用循环过滤清洗液可以有效延长电镀液寿命和降低工件不良率。

六价铬电镀：
装饰镀铬镀在镍或铜表面上，基础材料（钢、铸铁、不锈钢、锌合金），铜镍镀层给予保护，防止被腐蚀和整平的功能。SO~重要的是保证镀铜和镀镍的镀液干净（建议15μ左右的线绕滤芯）+活性炭过滤机，避免工件产生毛刺或麻点。

硬铬前无须预镀镍或铜，虽然在另一个碱性槽进行清洗工序，在镀铬槽内进行反向电流（阳极），电解清洁工件表面会产生大量污染物和油脂混进镀槽里，使镀层附着力差，工件极易产生毛刺和麻点。

装饰镀铬和镀硬铬，同样采用铅或铅合金制造的阳极，铅慢慢与镀液反应产生重铬酸铅等泥状沉淀物不仅附着在工件上产生毛刺和麻点，还会附着在加热管和冷却管的表面影响热传导。

早先的办法是等到电镀液不能继续电镀了再处理药液（倾倒居多），清楚淤泥等，现在比较适宜的方式：根绝实际工况选择PVDF或PVC材质的泵浦和过滤器（粗化过滤机或铬酸过滤机）进行时时在线过滤处理保证镀液干净避免影响工件品质。

未完待续····