前些天欧陆铬酸过滤机厂家——欧陆平台科技小编为您解析了关于三价铬电镀的不足以及应用方面的一些内容。接下来，我们一起来分享关于三价铬电镀工艺以及相应的维护方面的内容。

三价铬电镀导电盐主要提供溶液的导电性，其浓度一般在240克每升到350克每升之间，较为理想的是310到340克每升之内。在实际的加工过程中，形状较为简单的铁线或者板材工件，导电盐的含量可以低一些，约240~320克每升，常见于装饰性镀铬，可以减少镀液带出的损耗，降低成本。对于工件较为复杂的工况，导电盐含量应在300~350克每升，可以增加镀层的覆镀能力，减少次品率。

开缸剂也是镀铬液的重要组成部分，其作用的提供三价铬离子，含量约在80~120毫升/升的占比，在日常的镀液维护工作中，要定期化验镀液成分及含量，并及时补充。辅助剂和湿润剂的作用又不一样，三价铬电镀常用的辅助剂是光亮剂，主要作用是增加镀铬的光亮度，当含量少于工艺范围时，需少量多次的添加，而后需采用1安培的电流密度进行10分钟的电解处理，以免镀铬层发雾。湿润剂的作用是降低镀液表面张力，以免由于张力的影响造成镀层针孔，且定期需配合活性炭欧陆注册进行连续过滤处理，并化验补加。

电镀阳极在实际的使用过程中难免会有自然损坏，可能造成阴、阳极短路使得极板涂层受损，加速生产六价铬离子，可使用耐酸碱的不溶性尼龙网将阳极包裹。

三价铬电镀常见的缓冲剂是硼酸，可以稳定和保持电镀液的PH值，同样也需要定期化验补加。三价铬镀液的PH值一般在3.0到3.7之间，较为理想的是3.3~3.4之间，若PH值过低会影响镀层的覆盖能力，PH值过高则会造成镀层烧焦的情况。且PH不可超过3.8，否则镀液将失效，需重新调配。镀液的温度一般在40~55摄氏度之间，装饰性镀铬一般在2~5分钟，若施镀时间不足，镀层较薄，硬度低，抗划伤性较弱，若是施镀时间过长，镀层易产生蓝雾。三价铬电镀之后需进行封闭（钝化、有机涂层）处理， 增强其耐腐蚀性。

以上就是欧陆铬酸过滤机厂家——欧陆平台科技小编为您解析的关于三价铬电镀工艺以及相应的维护方面的内容。