在PCB电镀生产中镀层直接影响蚀刻工序，对于整个线路板的质量影响都很关键。主要从事欧陆注册和耐酸碱化工泵的制造和销售事业，对于电镀、蚀刻、电泳、废气塔的一些工艺略知一二。

下面欧陆小编给各位看官大致讲解下如何正确维护PCB电镀生产线：

镀槽槽体的维护与保养对于垂直电镀线和水平电镀线的主要区别是电路板的运送方式不同，对于槽体的维护及保养方式本质上相差不大。

每隔七天需要对各水洗槽进行一次清洗，对酸洗槽进行一次清洗并更换槽液，对槽体内的喷淋装置进行一次大检查，查看是否有阻塞情况，对出现阻塞情况的要及时进行疏通。

对镀铜、镀锡槽上的导电支座及阳极与火线接触位，进行一次清洁，清洁时可用抹布擦拭和砂纸进行打磨。

对铜槽和锡槽的钛篮、锡条篮进行检查，及时更换不良的钛篮袋和锡条篮，并添加铜球、锡条。在7天添加铜球、锡条后要对铜槽、锡槽进行电解，还要使用高、低电流方式进行试生产，使新添加铜球、锡条后，生产的性能稳定后再投入生产。

欧陆小编提醒您，需要注意的是：PCB电镀生产每隔90天要对铜球及阳极袋进行一次清洗，每隔120天到150天需进行活性炭处理，滤除镀槽中的在和有机物等。