上一期小编为您分享了关于塑料电镀的前处理工艺,通过前处理工艺可以将ABS、PC、PA等绝缘体塑料基材变成导电体以用于电镀生产。那么今天,咱们就来探讨关于塑料电镀的后续工艺流程。
欧陆磁力泵厂家小编接合上期讲的通过除油、粗化、中和、催化、解胶、化学镍等一系列塑料电镀前处理操作之后,可以进行下列的塑料电镀工艺操作了,具体如下;
1、预镀镍,因前处理的化学镍镀层较薄(0.2μ左右),其导电性不是很理想,那么在该操作步骤可在化学镍表面再增加一层镀镍以增强导电性。
2、光亮铜,它的左右为提高延展性、柔韧性和耐腐蚀性,可以是镀层的热膨胀系数接近塑料,一般光亮铜的镀层为15-25μ。
3、半光亮镍,顾名思义其镀层为半光亮状态,所以叫半光亮镍,它具有较好的延展性和平整性,镀层基本不含硫(含量小于0.005),电位较光亮镍高,工件在镀铜的基础上镀一层半光亮镍和光亮镍组合使得塑料电镀的工件具有较好的机械性能和耐腐蚀性。
4、光亮镍,主要功能是延缓工件的腐蚀速度,这里欧陆磁力泵厂家小编就不多讲了,这里讲下如遇工艺需求,光亮镍会换成珍珠镍,珍珠镍镀层的特点是细致、孔隙少、内应力低、耐腐蚀性好、耐刻痕,是比较重要的装饰性镀层。
5、镍封,它是在光亮镍溶液的基础上加入一些不导电的 细小颗粒(0.5μ左右),在电镀过程中不断沉积在塑料电镀工件表面(同时也会被带入镀层),在镀铬后这些微粒会形成镍层的不连续小孔,其作用是工件受腐蚀时,增大镍层露出的面积,分散腐蚀电流,降低腐蚀速度,避免纵深腐蚀,起到不错的防腐效果。
6、光亮镍,目前主要以三价铬和电镀黑铬比较多,主要起到保护镀层增加装饰效果。
好了,讲到这里关于塑料电镀的工艺流程也就告一段落了。下期想听什么可以留言给欧陆磁力泵厂家小编,安排!!!