上一篇小编和大家解析了湿膜板镀纯锡线边发亮的原因的一些原因，咱们接下来继续分享；
之前镀铜欧陆注册厂家小编就说了因湿膜板镀纯锡光剂配方内含有机溶剂，但湿油膜本身由有机溶剂等材料组成，二者不兼容，体现在了线边发亮的问题上。
相关因素还有以下几点：
①、前处理酸性除油剂质量，选择好的酸性除油剂，即增强了溶液的水洗性，又大大降低了除油后在铜面上残留的机率；
②、湿膜板镀纯锡光剂过量，过多锡光剂会造成镀液有机污染，为防止湿膜镀锡板随着产能的增大对锡缸造成污染，每半个月进行一次八小时的活性炭欧陆注册过滤，同时每周用5ASF、10ASF、15ASF的电流密度分别电解5小时、2.5小时和0.5小时；
③、温度有关，温度越高，低电位区走位越不均，试验证明温度越高越容易产生线边发亮，另外，温度高加速了二价锡离子的氧化和添加剂的消耗。
④、导电不良，导电不良直接造成电流密度严重偏低，电流密度低于10ASF时很容易出现线边发 亮；
⑤、湿膜板存放时间长，湿膜镀纯锡板要存放在环境相对较好的车间，存放时间不能超过72小时，图形电镀工序员工视生产状况取板，但在电镀车间的存放时间不超过12小时；
⑥、镀纯锡槽阳极面积不足，镀锡槽阳极面积不足会导致电流效率降低，电镀过程中析氧。阳极与阴极面积比一般为2或3:1，纯锡槽阳极间隔标准为5cm左右，其目的是确保阳极面积足够。
因此，一些不良问题其实只是某工序不起眼的细节所引起的，只要多方位的去考虑就能找到问题的关键，并解决它。
对于湿膜板镀纯锡线边发亮镀铜欧陆注册厂家小编就分析到这里下期继续。
