上一篇，小编和大家分析了关于电镀除油工艺的流程的知识点，今天，咱们看一看不同的材质工件的除油工艺参数有什么不同。
碱性化学和电化学除油液一般是以NAOH为主的碱性溶液，由于NAOH对不同金属材质工件的溶解性不一样，因此需根据工件材质的不同从而确定除油液的成分（NAOH含量）。
电镀槽液过滤机厂家小编了解到有色金属电镀除油工艺尽可能的不使用NAOH，钢材质工件除油时NAOH含量不宜超过100g/l。采用阳极电化学除油时候，阳极表面发生氧化反应，工件有可能被腐蚀，但由于NAOH对钢铁表面有钝化作用，足量的NAOH可以防止钢工件表面再阳极除油时被腐蚀。
当阳极电化学除油液中碱度、温度低而电流密度高，钢工件表面亦有可能被腐蚀，故，阳极电化学除油液与NAOH含量和其他电镀除油工艺参数的配合就相当重要。
那么电镀槽液过滤机厂家小编提醒您，高强度钢铁工件、弹性及薄壁工件，为避免渗氢，不可采用阴极电化学除油。
电流密度提高，可增加电极的反应强度，使得氢气和氧气的生成量增加，气泡对于油污的撕裂和搅拌作用也变强，因此加快了除油速度。
电解反应也将加快，增加了工件腐蚀的概率，在规模生产中，阴极电流密度一般需小于3安培每平方分米。
提高碱电化学除油液的温度，可以提高皂化反应的速度和皂化产物的溶解度，降低溶液电阻，提高电导率，从而加快除油。
但温度过高不仅会消耗大量热能，而且使操作环境恶化。因此生产电镀除油工艺的温度一般控制在 60到80摄氏度。
